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¿Qué mantenimiento se hace a una maquinaria pesada?

qué mantenimiento se hace a una maquinaria pesada

Saber qué mantenimiento se hace a una maquinaria pesada es esencial para garantizar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil. 

La maquinaria pesada, como excavadoras, cargadores frontales y bulldozers, realizan trabajos exigentes por periodos prolongados de tiempo, por lo que un mantenimiento adecuado es crucial para evitar averías costosas y mejorar la seguridad. 

En Sertemap, nos especializamos en ofrecer servicios de mantenimiento preventivo y correctivo para que tu equipo opere sin interrupciones y minimizando al máximo la posibilidad de accidentes y contratiempos.

¿Qué mantenimiento se hace a una maquinaria pesada? Estos son los tipos:

En primer lugar, existen dos tipos principales de mantenimiento que se realizan en estos equipos: mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.

1. Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo incluye todas las acciones planificadas que se realizan para evitar fallas antes de que ocurran. 

Nuestro enfoque preventivo de vanguardia en Sertemap incluye estos procedimientos:

  • Lubricación: Revisamos y reemplazamos aceites y fluidos, incluyendo aceites de motor, hidráulico, y de transmisión.
  • Inspección de componentes: Verificamos el estado de las piezas como los filtros, correas, mangueras, y las partes móviles, asegurando que no presenten desgaste excesivo.
  • Revisión de sistemas eléctricos: Inspeccionamos los sistemas eléctricos para garantizar que no haya conexiones flojas o cables deteriorados.
  • Mantenimiento de frenos y neumáticos: Verificamos el estado de los frenos y neumáticos para garantizar la seguridad del equipo en todo momento.

Además de saber qué mantenimiento se hace a una maquinaria pesada, también necesitas conocer cada cuanto se hace.

En el caso del mantenimiento preventivo, este debe realizarse de manera regular, dependiendo de las horas de trabajo o del tiempo transcurrido desde el último servicio. 

Según Komatsu Latinoamérica, es recomendable que se haga cada 250, 500 o 1000 horas de uso según el tipo de maquinaria y las condiciones de operación.

2. Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo se realiza cuando una máquina presenta fallas o sufre un desgaste inesperado.

Aunque no es ideal esperar a que ocurra una falla, este tipo de mantenimiento incluye reparaciones como:

  • Reemplazo de componentes desgastados o rotos.
  • Reparación de sistemas hidráulicos o de transmisión.
  • Solución de problemas eléctricos o electrónicos.

A pesar de que sea inevitable  en ciertos casos, el mantenimiento correctivo puede evitarse en gran medida con una rutina de mantenimiento preventivo bien ejecutada. 

No dudes en hacer clic aquí para contactarnos si crees que tu flota necesita una inspección especializada.

¿Cómo se hace el mantenimiento de equipos?

Ahora que sabes qué mantenimiento se hace a una maquinaria pesada, seguramente te estás preguntando cómo se lleva a cabo este proceso.

En Sertemap, seguimos un protocolo de revisión que incluye los siguientes pasos para garantizar que cada componente del equipo opere al máximo:

  1. Inspección inicial: Se hace una revisión visual y operativa para detectar señales de desgaste, fugas o componentes sueltos.
  2. Cambio de fluidos: Los aceites y también fluidos son reemplazados de acuerdo con las especificaciones del fabricante, garantizando que los componentes estén bien lubricados.
  3. Verificación de filtros: Los filtros de aire, combustible y aceite se inspeccionan y cambian si es necesario.
  4. Revisión de sistemas hidráulicos: Se inspeccionan las mangueras y bombas hidráulicas para evitar fugas que puedan comprometer la operación de la máquina.
  5. Pruebas de rendimiento: Luego del mantenimiento, se realizan pruebas operativas para asegurar que la máquina está lista para trabajar de manera eficiente.

Para máquinas que operan bajo condiciones normales, el mantenimiento preventivo se recomienda cada 250 a 500 (o incluso 1000)  horas de uso. 

Pero para equipos sometidos a condiciones más extremas, como climas severos o trabajos intensos, la frecuencia debe aumentar.

Nuestros 13 años de experiencia nos convirtieron en expertos para saber qué mantenimiento se hace a una maquinaria pesada.

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